江西合成導(dǎo)熱油廠家
發(fā)布時間：2023-07-08 01:34:51
江西合成導(dǎo)熱油廠家
避免不同質(zhì)的導(dǎo)熱油混加：特別是以重烷、聯(lián)苯為代表的合成型導(dǎo)熱油與以大慶直鏈烷烴和異構(gòu)化烷烴為代表的礦物型導(dǎo)熱油切不可混加。其實，以雪獅導(dǎo)熱油為代表的大慶導(dǎo)熱油不同型號之間也不建議混加，這是因為QC級別的導(dǎo)熱油產(chǎn)品主要匹配的是窄餾程直鏈烷烴混合物，而QD級別的導(dǎo)熱油匹配的則是異構(gòu)化樹狀烷烴混合物，二者在高溫環(huán)境下的物化性能差異較大。特別是之前使用的高級別導(dǎo)熱油產(chǎn)品，之后如若填充低級別導(dǎo)熱油介質(zhì)，其使用壽命必將大幅縮短。
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導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)對導(dǎo)熱油泵的要求：導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)需要使用導(dǎo)熱油泵進行強制泵送循環(huán)，以便更好地輸送和傳遞能量。那么，該如何選配導(dǎo)熱油泵呢？首先，需要根據(jù)換熱系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。另外，根據(jù)導(dǎo)熱油換熱介質(zhì)的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
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其實任何品質(zhì)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品在遭遇高溫、高壓和空氣交換的條件下，都有發(fā)生劣化結(jié)焦的傾向性。從其結(jié)焦的過程分析，導(dǎo)熱油在使用過程中首先會發(fā)生烴基分子鏈的斷裂，這種化學(xué)性質(zhì)的分子裂變往往受著介質(zhì)的不飽和成分影響最深，精制程度越高的換熱介質(zhì)，其化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更高，反之則越低。如果較多的導(dǎo)熱油介質(zhì)成分發(fā)生類似的化學(xué)變化，會導(dǎo)致整體導(dǎo)熱油組分的低沸物組分增加，導(dǎo)熱油的揮發(fā)性增強，同時伴著換熱系統(tǒng)內(nèi)部飽和蒸汽壓更高，換熱系統(tǒng)的循環(huán)換熱性能變?nèi)酢?/p>
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吸附階段：導(dǎo)熱油經(jīng)加熱生成膠質(zhì)和瀝青質(zhì)成分向爐管金屬表面的遷移或被金屬表面的吸附 吸附是導(dǎo)熱油的瀝青質(zhì)發(fā)生在爐管金屬表面上的表面現(xiàn)象，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附多在較低溫度時進行，化學(xué)吸附都在較高溫度時進行。物理吸附是范德華引力作用的結(jié)果，沒有電子偶的形成。它可以是單分子吸附，也可以是多分子吸附。但并不一定在一層吸滿以后才吸附第二層，也不一定在第二層吸滿以后再吸附第三層，屬于不規(guī)則吸附。
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可是化學(xué)吸附卻只是單分子吸附，它在吸附過程中生成化合物。導(dǎo)熱油中瀝青質(zhì)在爐管金屬表面主要是物理吸附，而且吸附的厚度是不均勻的、很軟粘糊狀瀝青質(zhì)。當(dāng)溫度增加后，碳與鋼可能會發(fā)生吸附生成化合物，此時就要影響爐管質(zhì)量，使?fàn)t管發(fā)脆 。硬化階段：瀝青質(zhì)附著爐管壁上繼續(xù)受熱會硬化，生成結(jié)焦。結(jié)焦相對來說比較硬的，傳熱系數(shù)又很小，是非傳熱物質(zhì)。它在金屬表面增加一層結(jié)焦層后，起到隔熱作用，故結(jié)焦在導(dǎo)熱油爐使用中無一好處。在硬化階段中，結(jié)焦的主要化學(xué)反應(yīng)是脫氧反應(yīng)。隨著脫氫程度不同，生成結(jié)焦的形狀也不同。
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在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。未來工業(yè)對于導(dǎo)熱油標(biāo)準(zhǔn)的需求，因為很多高科技機械進入工廠的同時，企業(yè)們不得不開始重視機械的維修與保養(yǎng)，如果能夠?qū)C械進行好好的保養(yǎng)，機械就可以多使用很多年。因此，導(dǎo)熱油的也是未來工廠的一種必需品。機械保養(yǎng)的方法很多，但導(dǎo)熱油是其中的一種簡單、方便、易操作的方法，這種方法的好處就是可以幫助機械進行降溫，機械可以一直平穩(wěn)的運行，既不耽誤工作又不會給機械造成大的磨損。